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| 品牌 | 竹岩仪器 | 价格区间 | 1万-5万 |
|---|---|---|---|
| 产地类别 | 国产 | 应用领域 | 医疗卫生,环保,食品,电子,印刷包装 |
| 外形尺寸 | 720mm(L)×620mm(D)×850mm(H) | 重量 | 80kg |
| 电源 | 220V 50Hz |
塑料瓶耐内压力测试是参照标准《GB\T 4546-2008 玻璃容器 耐内压力试验方法》开发的测试仪器，应用于检测玻璃瓶、玻璃制品的耐内压性能。
应用范围
GBT-10适用于啤酒瓶、白酒瓶、饮料瓶、输液瓶、西林瓶等多种玻璃制品的耐内压性能测试，产品依据国家标准《GB/T 4546-2008 玻璃容器 耐内压力试验方法》和《YBB00172003-2015 耐内压力测定法》开发设计，装夹好试样后，仪器自动进行加水、加压、保压、爆破等测试过程，测试完成自动记录试验结果。仪器能够满足各种类型玻璃瓶的内压力测试要求，产品在质检机构、科研院所，药品生产企业，输液瓶等药包材生产企业，饮料生产企业等各单位中广泛应用。
测试原理
仪器通过系统程序控制液压泵产生测试压力，液体压力经管道同时传递到压力传感器和被测试的玻璃瓶样品，系统程序从压力传感器实时采集压力信号，同时利用压力信号来控制伺服电机的加压速度，使测试系统内压力变化按照标准规定的递增速率进行线性增加，直至达到预先设定值。在加压或保压过程中，如果被测试样破裂，系统会检测到压力损失，判定其为不合格样品，如保压过程成功完成，则系统自动泄压，判定样品为合格产品。
主要特征
- 智能化嵌入式操作系统，人性化界面设计，所见即所得；
- 8英寸彩色电容触控屏，高清显示效果，灵敏触控操作；
- 测试、停止配有高品质金属按键，使用上更加方便快捷；
- 伺服电机控制加压过程，静音运行，平稳加压；
- 透明窗双重防护装置，防止爆破玻璃碎屑外溅，操作更安全；
- 设有自动回位程序，测试完毕后加压系统自动回位；
- 开放式结构，设有透明窗口，可以随时观察爆破情况；
- 标准配置微型打印机，随时打印实验数据；
- 标准RS232数据通信接口，方便数据导出与外部连接；
- 递增和爆破两种试验模式，满足多种标准要求；
- 可进行恒压的保压试验和增压的不保压试验等多种标准要求试验模式；
技术指标
测试压力范围 | 0.3MPa～6MPa |
测量精度 | ±0.3% |
压力分辨率 | 0.001MPa |
增压速率 | 0.4～0.58MPa/s(可调) |
样瓶尺寸范围 | 标配25mm夹块（瓶口尺寸根据客户瓶型定制） |
外形尺寸 | 720mm(L)×620mm(D)×850mm(H) |
电源 | 220VAC，50Hz |
净重 | 80kg |
执行标准
《GB/T 4546-2008 玻璃容器 耐内压力试验方法》；
《YBB00172003-2015 耐内压力测定法》
产品配置
标准配置 | 主机、标准卡块、进水管、出水管、微型打印机等 |
选购件 | 定制卡块等 |
《药品生产质量管理规范》( 2010 年修订) 附录1 中无菌药品规定: 玻璃瓶压塞后应尽快完成轧盖，轧盖前产品视为未*密封状态。因此瓶盖工序是玻璃瓶容器影响CCI 的关键步骤。固有包装完整性涵盖给定包装组件尺寸、加工和组装的预期变量等因素组合对CCI 的影响，那么就玻璃瓶容器系统的固有包装完整性而言，则需考虑各组件最大公差范围和瓶盖工艺参数( 如瓶盖速度、压力等) 等对CCI 的影响。有研究通过实验设计( DOE) 评估瓶盖密封的3 个关键参数对ＲSF 的影响，包括压塞高度、组件的最大公差、瓶盖压力。试验结果为瓶盖工艺参数设定和优化提供了指导。应注意，玻璃瓶包装系统固有包装完整性的确认不仅仅涉及瓶盖工序，还应该结合产品灭菌工序、贴标签、外包装等其他工序的生产工艺参数条件进行确认。